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離心噴霧干燥設備大部分的干燥故障都在于對進(jìn)排風(fēng)機的風(fēng)量或風(fēng)壓的調整失誤所造成的，一般都是排風(fēng)量低、風(fēng)壓低，造成的結果便是設備的負壓過(guò)低，排風(fēng)溫度過(guò)高，導致產(chǎn)品的含水量進(jìn)步。
       在日常運作中怎么降低離心噴霧干燥設備能耗的辦法較多。依據不同類(lèi)型、不同適用范圍的設備有著(zhù)相對應的減少能叫辦法。方法如下：
       降低蒸騰負荷的方法。設備的蒸騰負荷過(guò)大，說(shuō)明物料中的固含量 較低。這將大大降低干燥機的熱效率。恰當進(jìn)步料液的固含量，以降蒸騰負荷。
       能夠經(jīng)過(guò)設備進(jìn)風(fēng)口出的干燥介質(zhì)溫度。經(jīng)過(guò)實(shí)驗數據統計發(fā)現，如恰當增加進(jìn)料口的干燥介質(zhì)溫度能有效上升熱效率。溫度的凹凸需求視產(chǎn)品的性質(zhì)決定。 
       能夠對料液進(jìn)行預熱。在進(jìn)行干燥之前，將料液進(jìn)行預熱有利于縮短干燥周期。余熱收回再利用。尾氣中往往具有較高的溫度，離心噴霧干燥設備可選擇余熱收回系統，對尾氣的熱能進(jìn)行有效利用。