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    1、裝料量過(guò)多
    由于干燥機的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，在一般情況下，干燥機設計時(shí)物料比重按0.6 g/cm3來(lái)計算，如果超出這個(gè)比重，一方面會(huì )影響物料的干燥效率；另一方面長(cháng)時(shí)間運轉，會(huì )降低電機、渦輪減速機以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下，雙錐回轉真空干燥機充填率（實(shí)際填充容積與干燥筒體容積之比）通常為30%~ 50%之間，且不能蓋住雙錐干燥機內的真空罩，否則影響干燥速率。

    2、“放空”時(shí)空氣氣流過(guò)大

    在實(shí)際生產(chǎn)應用中，在填真空時(shí)，雙錐回轉真空干燥機會(huì )出現如真空管彎曲、密封套損傷、過(guò)濾頭變形乃至斷裂等現象，這是因為在干燥過(guò)程中放

入空氣進(jìn)入罐體反沖過(guò)濾頭，此時(shí)罐體內已達到較高的真空度，會(huì )引起正負氣流的強大沖擊而損壞真空系統。所以，在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時(shí)一定要用排空閥來(lái)控制其流量，即先把閥門(mén)少許打開(kāi)，待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大；或者是添加減壓閥，進(jìn)而控制放入空氣的流量。

    3、真空度過(guò)低或過(guò)高
    雙錐回轉真空干燥機在干燥過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現真空度過(guò)低或過(guò)高的問(wèn)題，這不但會(huì )影響物料干燥的效率和物料的品質(zhì)，還會(huì )影響車(chē)間的生產(chǎn)安全。雖然真空度越高，越有利于水分在低溫下汽化，但真空度過(guò)高不利于熱傳導，影響對物料的干燥效果。導致真空過(guò)低或過(guò)高，可能有4個(gè)方面的原因：
  （1）真空端的機械密封泄露；
  （2）真空管道的泄露或堵塞；
  （3）過(guò)濾器堵塞；
  （4）因熱水或蒸汽溫度過(guò)低，物料溶劑難以蒸發(fā)。解決此類(lèi)問(wèn)題，需要考慮干燥機的熱水和蒸汽的溫度，并且在使用過(guò)程中定期進(jìn)行檢查，同時(shí)要進(jìn)行維護保養、清洗等。

    4、筒體內膽的外層脫落
    在實(shí)際生產(chǎn)中，對于回轉筒體的搪玻璃的內膽，若使用和維護不正確，極容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料，干燥出料不干凈，物料易結壁，損害筒體內膽，影響干燥機的使用壽命。解決此類(lèi)問(wèn)題，只需要根據物料的性質(zhì)選擇合適的干燥機，在使用過(guò)程中物料出料干凈，定期進(jìn)行檢查，同時(shí)要進(jìn)行維護保養、清洗等。

    5、噪聲過(guò)大
    在干燥機使用過(guò)程中，由于干燥機的地腳松動(dòng)、蝸輪減速機（變速箱）損壞、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過(guò)大，對于減速機、軸承和鏈條等的損壞，只需定期檢查，注意添加潤滑油，及時(shí)排除故障，做好預防性維護。

    6、進(jìn)出料口泄漏
    進(jìn)、出料口泄漏一般是由于密封條粘料或損壞所致，只要將表面上的物料清理干凈或者是更換密封條。在車(chē)間的實(shí)際生產(chǎn)管理中，需做好預防維護工作，提前更換易損件。

    7、物料結壁
    在實(shí)際生產(chǎn)中，如果一旦出現物料結壁，這不僅影響干燥機內部的傳質(zhì)傳熱，從而影響整批物料的性質(zhì)，造成不合格品，還會(huì )影響干燥機的使用年限。關(guān)于減輕雙錐回轉真空干燥機中物料的結壁問(wèn)題，對解決方案進(jìn)行了如下的研究和探討：
    內腔壁涂層
    根據物料的特定性質(zhì)，在雙錐回轉真空干燥機上涂上一層特定的防結壁保護層，以防止物料結壁。但是這對于涂層要求較高，一方面，必須要考慮涂層的物理性質(zhì)；另一方面，必須要考慮是否會(huì )造成交叉污染。
    烘料中添加介質(zhì)球
    在烘料的過(guò)程中，添加惰性介質(zhì)球與物料混合，能有效地降低物料結壁，但是在選擇介質(zhì)球的過(guò)程中，要充分考慮介質(zhì)球的形狀對干燥機內膽的影響，更要考慮在后期與物料的分離回收過(guò)程。
    提高腔壁的光潔度
    在每批物料烘干之前，提高腔壁的光潔度能有效地降低物料的結壁程度，但是在烘干之前，定時(shí)清潔干燥機的腔壁，這也大大增強了烘房里工人的工作量。

    加料、溫升、轉速等步驟控制優(yōu)化
   根據物料的性質(zhì)，在烘干之前，優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉速等步驟，也能有效地降低物料的結壁程度。但是對于特殊的物料，優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉速等步驟，需要進(jìn)行相關(guān)的正交優(yōu)化試驗，得出^優(yōu)的干燥條件。在一般的情況下，常采用變溫干燥為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度來(lái)提高干燥速度。
   提高物料前工序的結晶效果
   此方法主要是從工藝上改變物料的晶體結構，變換物料的析晶或脫溶的工藝，能從根本上消除物料的結壁，但是在改變工藝的同時(shí)，對于物料的質(zhì)量和性質(zhì)有較大的風(fēng)險，并且從根本上改變工藝，難度較大。
   干品回摻
   在每批濕品物料烘干之前，加入一定量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能夠有效地消除物料的結壁，還可能提高物料的烘干效率。
   設備選型
   根據物料的性質(zhì)選擇不同的干燥機設備型號 目前，除雙錐回轉真空干燥機，應用比較廣泛的干燥設備主要還有：托盤(pán)式烘箱、滾筒式真空烘干機、V形混合干燥機和三合一過(guò)濾干燥機、氣流烘干機等。在選用其他干燥設備的同時(shí)，也必須要考慮物料的性質(zhì)（包括物料的粘度、容許溫度、堆密度和滑移角）、干燥溫度、工作真空度和填充率。