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    真空帶式干燥機做為近些年研發(fā)出來(lái)的一種新型干燥機，它一面世就廣受到醫藥等行業(yè)的青睞，適用于熱敏性、易結團、粘性高的物料，且整個(gè)干燥流程處于密封環(huán)境下進(jìn)行，符合GMP的要求。
　　真空帶式干燥機的原理是將物料由計量泵送到真空室內，通過(guò)點(diǎn)擊均勻的攤在傳送帶上，設定好速度后進(jìn)行運轉。傳送帶下面設有相互獨立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據物料性質(zhì)的不同設定傳送帶的運轉速度，當物料由傳送帶從筒體的一端運送到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并冷卻。傳送帶折回時(shí)，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過(guò)粉碎裝置進(jìn)行粉碎后，經(jīng)由蝶閥氣閘出料，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。
　　真空帶式干燥機的優(yōu)勢：
　　1.進(jìn)料速度調整^，即使在進(jìn)料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；
　　2.傳送帶運動(dòng)采用變頻調速電機控制，具有糾正調節功能；
　　3.基于PC的控制系統，操作方便，靈活修改過(guò)程參數；
　　4.產(chǎn)品干燥過(guò)程有一定程度的結晶，粉碎后粒料流動(dòng)性好，可以直接灌膠囊；
　　5.自動(dòng)制粒，真空狀態(tài)連續排出干顆粒至儲料桶內，可在自動(dòng)干燥過(guò)程中更換干顆粒儲料桶；
　　6.干燥溫度低、能耗低、^、連續生產(chǎn)、自動(dòng)控制、滿(mǎn)足GMP要求。