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針對于袋式除塵設備改進(jìn)意見(jiàn)
　　幾十年來(lái)，特別是近十多年來(lái)，我國袋式除塵器在濾料、脈沖元件及運行控制技術(shù)方面，幾乎緊跟世界發(fā)展步伐。但在除塵器的構造、制造工藝及布袋形狀等幾乎看不到大的發(fā)展。這主要是一些企業(yè)缺乏長(cháng)遠規劃，只顧眼前利益；缺乏創(chuàng )新人才和研發(fā)能力，又不愿科研投入和聘請人才所致。袋式除塵器在世界使用一百多年來(lái)，幾乎沒(méi)有我國的原創(chuàng )技術(shù)。
　　下面針對于帶式除塵器我有點(diǎn)改進(jìn)的地方想要跟大家分享一下，若是有說(shuō)的不對的地方還請大家多多見(jiàn)諒。
　　設計能生產(chǎn)有縱筋布袋龍骨的數控機
　　現在外濾式的圓形濾袋使用^多，絕大部分采用有縱筋的籠骨。根據濾袋直徑大小不同，縱筋數多少不等，一般為8-12根。近年有人認為增加縱筋數量可以增加濾袋的壽命，要求縱筋的數量增至12-16根?？v筋的數量越多，金屬材料消耗越多，制造工作量越大。
　　縱筋籠骨的制造是復雜的。目前，全國各制造廠(chǎng)幾乎用相同的生產(chǎn)工藝。一只多角的支撐圈需5道工序、5臺設備、5個(gè)崗位定員。每根縱筋也要經(jīng)過(guò)盤(pán)條調直、定長(cháng)剪切備用；籠骨兩端的圓形底盤(pán)和上環(huán)圈也是由鋼板沖床下料、壓力機模壓而成?；\骨組裝焊接很繁雜：首先工人要將已制備好的縱筋按要求一根一根地用手工穿入數控焊機預定的孔中，再用手工裝上一只已預制好的支撐圈，然后由多頭數控焊機，一次將全部縱筋與支撐圈點(diǎn)焊熔接，機械推動(dòng)縱筋前移設定距離，再重復上述操作焊接第二個(gè)支撐圈。支撐圈間距一般為200mm左右。焊完所設定的支撐圈，然后再將底盤(pán)和上環(huán)圈焊好，這只籠骨才算組裝完畢。^后還要根據需要決定表面處理工藝，是電鍍還是涂耐高溫涂料。表面處理完成后，才是成品籠骨。