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一些噴霧干燥設備增加了造粒設備，但會(huì )增加產(chǎn)品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失。噴霧干燥設備有效解決了干燥塔、分離室和冷卻室的集成問(wèn)題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨著(zhù)水分的減少而升高。在這方面，干燥塔下部安裝了噴霧干燥機的移動(dòng)冷卻室。該系統有旋風(fēng)分離的微粉，通過(guò)空氣輸送到分離室下部的移動(dòng)冷卻室，與分離室重力分離的粉末一起冷卻至30℃左右，排出。因此，它可以很好地控制熱變性。
噴淋干燥設備干燥速度快，產(chǎn)品性能好。
噴霧后，物料液體霧化成分散顆粒，表面積明顯增大。接觸熱空氣后，干燥過(guò)程可以在短時(shí)間內完成。由于干燥過(guò)程的瞬間完成，產(chǎn)品顆?；究梢员３智蛐?，具有良好的分散性、良好的沖洗調節性和較高的溶解度。
主要表現為噴霧干燥設備干燥室內到處附著(zhù)濕粉。原因是進(jìn)料量過(guò)大，無(wú)法充分蒸發(fā)；噴霧開(kāi)始前，干燥室加熱不足；噴霧開(kāi)始時(shí)，進(jìn)料流量調節過(guò)大；進(jìn)料液不穩定。根據上述問(wèn)題的不同原因，可以使用適當降低供熱空氣進(jìn)出溫度的噴霧。噴霧開(kāi)始時(shí)，流量小，逐漸增加。固體材料的含量可以調節到合適的時(shí)間，以確保材料液體的流動(dòng)性。
噴霧干燥機、離心噴霧干燥機和多噴嘴噴霧干燥機是三種典型的噴霧設備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或垂直。在水平方向上，為了更好地接觸，提高干燥效率，使熱空氣形成渦流，容易出現附著(zhù)現象，附著(zhù)堆積的材料容易產(chǎn)生熱變性和清洗困難。當熱風(fēng)速度沿干燥塔軸線(xiàn)方向時(shí)，整個(gè)熱風(fēng)線(xiàn)偏移，熱風(fēng)不能與材料液混合，效率低，部分附著(zhù)。
產(chǎn)品含水量過(guò)高。
排氣溫度是影響成品含水量的主要因素，所以產(chǎn)品含水量過(guò)高的原因一般是排氣溫度過(guò)低。進(jìn)料量可調節排氣溫度。所以，相應的措施就是適當減少供給，提高排氣溫度。
產(chǎn)品粉粒過(guò)細，跑粉現象嚴重，產(chǎn)品回報率低。
產(chǎn)品顆粒過(guò)細會(huì )影響溶解度和調節性能。原因是固定量太低或供應量太小。補救措施是增加物料液體的固體含量，增加進(jìn)料量，提高進(jìn)氣溫度。粉末流失過(guò)多會(huì )極大地影響成品的獲得率，一般原因是旋風(fēng)分離器分離效果差。如果發(fā)生這種情況，必須檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊和碰撞而變形，以提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內壁和出口是否堵塞。當然，分離效率與粉末的比例和粒度有關(guān)，有些材料可以根據需要增加二次除塵。
離心噴頭轉速過(guò)低，噴霧干燥設備蒸發(fā)量過(guò)低。
主要原因是離心噴嘴部件出現故障，噴嘴應停止使用，噴嘴內部部件應檢查。原因可能是整個(gè)系統空氣量減少的熱空氣進(jìn)口溫度低的設備漏氣，冷空氣進(jìn)入干燥室。補救措施是檢查離心機轉速是否正常，離心機調節閥位置是否正確，空氣過(guò)濾器和空氣加熱器管道是否堵塞，電網(wǎng)電壓是否正常，電加熱器是否正常工作，設備各部件的連接是否密封。